До поступления в механический цех поковки коленчатых валов очищаются от окалины. Поковки малых и средних коленчатых валов, как правило, очищаются от окалины путем дробеструйной или пескоструйной обдувки.
У поковок крупных коленчатых валов окалина обивается при помощи пневматических молотков.
Очистка поковок коленчатых валов перед механической обработкой является обязательной. Она обеспечивает уменьшение расхода режущего инструмента и понижает износ металлорежущего оборудования, на котором обрабатываются эти детали.
Приведенные далее типовые технологические процессы механической обработки коленчатых валов, принятые на компрессоростроительных заводах, могут быть положены в основу разработки технологических процессов для коленчатых валов всех аналогичных типов.
Типовой технологический процесс механической обработки малых коленчатых валов. Доставленные в механический цех поковки малых коченчатых валов поступают на разметку.
В процессе разметки (первая операция), помимо разметки концов вала (под отрезку) и наружных щек колен, производится проверка габарита поковки.
Эта операция производится при помощи накладного контурного шаблона. При разметке концов вала с каждой его стороны оставляют припуск от 10 до 20 мм на последующую перецентровку и с одного конца дополнительный припуск от 60 до 100 мм на изготовление образцов для испытания механических свойств материала.
Риски, нанесенные при разметке наружных контуров щек колен вала и его концов, накернивают.